數(shù)控技術(shù)是將機(jī)械設(shè)備運(yùn)動和工作過程自動控制結(jié)合的技術(shù)，它的應(yīng)用將使制造設(shè)備及產(chǎn)品本身內(nèi)涵發(fā)生根本性變化，使傳統(tǒng)制造裝備及產(chǎn)品的功能極大豐富、性能發(fā)生質(zhì)的飛躍，是一個國家制造業(yè)核心競爭力和整體制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志。
當(dāng)前，對傳統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化改造是加快機(jī)床業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要措施之一。另外，在采購成本的節(jié)省上也能有效降低。置新機(jī)床相比，一般可以節(jié)省60%～80%的費(fèi)用，改造費(fèi)用低。特別是大型、特殊機(jī)床尤其明顯。一般大型機(jī)床改造，只花新機(jī)床購置費(fèi)用的1/3，交貨期短。機(jī)床經(jīng)改造后降低了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了勞動力（一個人可看管多臺機(jī)床），減少了工裝，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，可對市場需求作出快速反應(yīng)。
同時，普通機(jī)床完成數(shù)控化改造后，可大幅提高機(jī)床的加工效率和自動化、智能化程度。降低了操作者接觸危險部位的可能性；操作系統(tǒng)和操作界面越來越符合人機(jī)工程學(xué)的要求，可有效減少操作者的失誤率，減少因失誤產(chǎn)生的事故。機(jī)床經(jīng)數(shù)控化改造后，安全性能得到明顯改善，事故率顯著降低，將帶來巨大的安全效益。
使用經(jīng)驗表明：數(shù)控機(jī)床中，一套數(shù)控系統(tǒng)的有效使用壽命在6～8年。由于電子技術(shù)迅速發(fā)展，世界上的數(shù)控系統(tǒng)制造公司基本上都在3～5年內(nèi)更換一代產(chǎn)品，所以數(shù)控系統(tǒng)使用到6～7年后，即使想修理也很難找到零備件。隨著電子技術(shù)制造水平發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)及配套附件（伺服單元及電機(jī)等）的價格在整臺機(jī)床中越來越低，例如在70年代時達(dá)到50%，80年代后逐步降至1/3到1/4以下，一些大型機(jī)床只占1/10左右，因此，只要化少量投入，就可使許多關(guān)鍵設(shè)備重新恢復(fù)“青春”。
現(xiàn)階段，數(shù)控技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用推廣主要集中在數(shù)控機(jī)床行業(yè)，大大推動了我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在中低檔數(shù)控機(jī)床的*達(dá)到70%以上。根據(jù)以往改造經(jīng)驗，普通機(jī)床數(shù)控化改造后，機(jī)床效率明顯提高。原來一臺機(jī)床需要一個人控制，改造后一個工人可以同時操控兩臺機(jī)床。同時，機(jī)床經(jīng)改造后加工精度大幅提高，由人為失誤造成的廢品率顯著降低。同時，降低了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了勞動力，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
